En esta ocasión vamos a ver como se realizan  los Tableros de aglomerado llamados así de forma coloquial o de partículas mas técnico. La fabricación de este material es un proceso mas largo de lo que podemos pensar al verlo, además es un proceso totalmente mecanizado con poca intervención manual. Vamos a ver los pasos principales de este proceso.

Tableros de aglomerado el proceso

En la composición de este tipo de tablero se utiliza madera de procedencias diferentes, desde luego se utilizan troncos, pero también madera reciclada de palets o restos de troncos tras el proceso de selección de tablones.

Descortezado

En el caso de los troncos estos son cargados por maquinas en una cinta transportadora, esta conduce los troncos hasta la descortezadora donde se retira la mayor parte de la corteza. Esta puede alterar el color y la calidad del tablero

Astillado

Una sin corteza los troncos se dirigen a través de cintas a la astilladora, esta maquina mediante enormes cuchillas cilíndricas los convierte en astillas de diversos tamaños.

Secado

A la salida de la astilladora las partículas necesitan ser secadas, tienen un alto contenido en humedad. El secado se consigue introduciendo las astillas en grandes cilindros y sometiéndolas a una corriente de aire caliente dentro del cilindro.

Clasificado

Una vez secas se limpian de polvo mediante un ciclón de aire que retira el polvo y las partículas demasiado pequeñas, estos no se desperdician se queman para producir energía. El siguiente paso es cribar las partículas por tamaños, las mas grandes se utilizaran en el alma del tablero y las mas pequeñas en la superficie.

Adhesivo

En este paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea formaldehido o similar según el cometido o calidad del tablero. Se mezcla todo hasta alcanzar un producto homogéneo.

Proceso de formación

Comienza la formación del tablero, sobre una cinta se comienza distribuyendo una capa de astilla fina que formara una de las superficies, a continuación una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta es mucho mas gruesa de lo que será el tablero.

Prensado

Llegados a este punto la manta es pre-prensada en frio, a continuación va pasando por unos rodillos calientes que reducen su grosor paulatinamente mientras por efecto del calor se va fraguando la cola. A la salida y todavía calientes la manta continua es cortada en tableros de mayor tamaño que el definitivo.

Enfriado

Los tableros de aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde se irán enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya están fríos.

Corte a medida

Tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida definitiva, se calibra su espesor mediante lijadoras de rodillos de gran tamaño, se empaquetan en la cantidad deseada y ¡listo!

Si tienes interés en ver el proceso completo aquí te dejo un video que emitió TVE en su momento, en el se puede ver el proceso de la fabricación de los tableros de aglomerado completo.

Imágenes Google imágenes.

Autor g10muebles.com